Panoramica del prodotto

Le macchine per incisione a ioni reattivi (RIE) sono strumenti di incisione a secco-ad alte prestazioni basati sulla tecnologia di scarica a radiofrequenza. Il loro trucco principale? Combinando il bombardamento fisico con reazioni chimiche per eliminare con precisione i materiali target-nessuna confusione, solo precisione.

Sono la soluzione perfetta per l'intero flusso di lavoro del settore dei semiconduttori, dalla ricerca e sviluppo alla produzione su-scala completa. Il silicio, i semiconduttori compositi, tutti i tipi di materiali dielettrici-qualunque sia il substrato, possono inciderlo con precisione. E sono perfettamente a loro agio nei processi chiave della tecnologia all'avanguardia-: circuiti integrati, dispositivi optoelettronici, apparecchiature di comunicazione 5G e persino chip quantistici.

Aggiungete il controllo digitale intelligente e la regolazione automatica della pressione costante e otterrete ogni volta una ripetibilità del processo e un'uniformità di incisione solidissime-. Che tu stia eseguendo piccoli-test di laboratorio in batch o sfornando prodotti in una fabbrica, queste macchine si adattano perfettamente. Hai bisogno di prestazioni extra? Optare per la camera di carico LOAD LOCK. Riduce la contaminazione atmosferica, accelera il caricamento e mantiene il vuoto della camera a tenuta-tutto per creare un ambiente pulito e stabile per un'incisione ad alta-precisione. In conclusione: aiuta i clienti a risolvere i problemi tecnici dalla ricerca e sviluppo dei dispositivi fino alla produzione di massa.

Applicazioni

Le macchine RIE brillano per l'incisione precisa e l'-adattabilità multimateriale-sono un punto di riferimento-per la ricerca e lo sviluppo e la produzione di semiconduttori. Ecco dove consegnano davvero:

1. Produzione di circuiti integrati (IC): ottimo per chip logici e memoria (DRAM, NAND Flash inclusi). Esegue l'incisione da micro-a-nanoscala su substrati di silicio e gate in polisilicio, mantenendo stabili le strutture dei circuiti e le prestazioni elettriche.
2. Produzione di dispositivi optoelettronici: si adatta perfettamente alla produzione di LED e VCSEL. Incide zaffiro, materiali a base di GaN-e strati dielettrici di SiO₂ per creare regioni di emissione di luce-e strutture di guide d'onda, aumentando l'efficienza della conversione fotoelettrica.
3. 5Elaborazione dei dispositivi di comunicazione G: perfetta per dispositivi RF 5G (filtri, amplificatori di potenza). Incide substrati GaAs, GaN e SiC per creare micro-nanostrutture ad alta-frequenza, assicurando che i segnali rimangano stabili anche in condizioni di alta-frequenza e alta-potenza.
4. Ricerca avanzata sui semiconduttori: supporta l'incisione a basso-danno per chip quantistici (superconduttori, tipi di punti quantici) e l'elaborazione micro-nano di materiali-all'avanguardia come il carburo di silicio e materiali 2D-perfetti per l'esplorazione dei processi degli istituti di ricerca.
5. MEMS e campo sensori: gestisce dispositivi MEMS (accelerometri, microspecchi) e sensori a semiconduttore. Incide il silicio e dielettrici a base di silicio-per formare microstrutture 3D, garantendo solide prestazioni meccaniche e sensibilità di rilevamento.

Vantaggi

1.Precisione-di livello superiore:

L'incisione fisica e quella chimica si uniscono per garantire un'accuratezza dalla micro-alla-nanoscala-esattamente alla pari con ciò che richiede la produzione da micro-nano.

2. Ampia compatibilità dei materiali:

Funziona bene con il silicio, i semiconduttori composti, i dielettrici e altro ancora, coprendo le esigenze di elaborazione in tutti i tipi di campi.

3. Elevata stabilità:

Vanta il controllo digitale della temperatura e la regolazione costante della pressione, mantenendo i processi coerenti e riducendo le fluttuazioni disordinate.

4. Danni materiali ridotti:

Mantiene al minimo i danni e la contaminazione del substrato, in modo che le proprietà originali dei materiali rimangano intatte.

5. Grande flessibilità:

Puoi optare per una camera LOAD LOCK e supportiamo anche configurazioni personalizzate per adattarsi a qualsiasi caso d'uso.

Parametri

Articolo	Indicatori specifici
Dimensioni wafer applicabili	8 pollici e inferiori
Velocità di incisione	0,1-4μm/min (il valore specifico dipende dal tipo di materiale da incidere e parametri di processo effettivi)
Uniformità dell'acquaforte	±5% (basato su wafer da 6 pollici, metodo di calcolo: (Valore massimo- Valore minimo)/(2xValore medio))
Metodo di raffreddamento della fase del substrato	Raffreddamento ad acqua
Metodo di controllo	Controllo automatico completamente digitale
Controllo della pressione	Regolazione automatica della pressione costante (garantisce il processo stabilità)
Configurazione opzionale	Camera di caricamento LOAD LOCK (può ridurre l'atmosfera inquinamento, migliorare l'efficienza di caricamento e la camera capacità di ritenzione del vuoto)