L'imballaggio dei semiconduttori è il processo di trasformazione dei wafer che hanno superato i test in chip indipendenti, coprendo processi fondamentali come l'affettatura, il montaggio, l'incollaggio, l'incapsulamento, il taglio delle nervature e il test del prodotto finito. Il suo scopo principale è proteggere i grani da danni fisici e corrosione da impurità e soddisfare i requisiti estetici di diversi scenari applicativi. Durante il processo di confezionamento, il chip deve essere montato sul lead frame, collegato ai pad del chip e ai pin del substrato tramite fili metallici o resina conduttiva e protetto da un guscio di imballaggio. Le applicazioni a valle di questa tecnologia coprono i campi dei dispositivi indossabili, dell’elettronica di consumo e dell’Internet delle cose industriale.
L'imballaggio tradizionale utilizza lead frame come trasportatori, compreso l'imballaggio di tipo con inserimento di foro passante (TO, DIP) e l'imballaggio di tipo a montaggio superficiale (SOP, SOJ, TSOP) [5], mentre le tecnologie di imballaggio avanzate includono l'imballaggio a livello di wafer basato su wafer da 12 pollici (FoWLP), la tecnologia Chiplet (produzione di bump integrata, fan out e imballaggio 2.5D/3D), nonché il flip chip bonding (FCB), l'imballaggio a livello di sistema (SiP) e altre forme. L'industria utilizza apparecchiature di ispezione visiva basate sull'intelligenza artificiale per automatizzare lo screening di difetti come graffi e cortocircuiti, migliorando l'affidabilità del prodotto. Le fasi di sviluppo della tecnologia di imballaggio possono essere suddivise in due percorsi principali: imballaggio tradizionale (principalmente imballaggio con inserimento di fori passanti e imballaggio a montaggio superficiale) e imballaggio avanzato (CSP, WLP, imballaggio 3D, ecc.)
