Panoramica del prodotto

L'essiccatore verticale per wafer -è stato costruito pensando alla precisione, su misura per le rigorose esigenze di questi settori.
Cosa lo rende pratico? Per cominciare, ci sono due camere indipendenti-per cui è possibile eseguire diversi processi contemporaneamente senza-contaminazioni incrociate, il che comporta un enorme risparmio di tempo-su linee di produzione molto trafficate. Poi c'è il sistema di controllo avanzato; non si limita a "controllare" le cose, ma-ottimizza ogni parametro per mantenere la coerenza-solida. E la parte migliore è che combina pulizia e asciugatura in un'unica unità-senza bisogno di spostare i wafer tra le macchine, riducendo la movimentazione e il rischio di danni.

In fin dei conti, ciò che interessa ai produttori è l'affidabilità e la purezza-e questo essiccatore le offre entrambe. È il tipo di attrezzatura che non solo soddisfa gli standard del settore, ma si adatta perfettamente al modo in cui lavorano i veri team di produzione.

Applicazioni

L'essiccatore verticale per wafer progettato per gestire il lavoro di asciugatura dopo la pulizia acida SPM e la pulizia organica-due fasi in cui il controllo dei residui è fondamentale. Oltre a ciò, supporta anche le esigenze di post-essiccazione per lo sviluppo della fotolitografia, la rimozione del fotoresist, l'incisione ITO/BOE e il rivestimento a rotazione. Il vantaggio più grande qui è la sua coerenza: garantisce l’assenza di contaminanti residui o problemi di particelle, mantenendo stabile la qualità del processo lotto dopo lotto.

Questo essiccatore verticale per wafer eccelle anche negli-scenari applicativi ad alta posta in gioco. Per il confezionamento a livello di wafer-di micro-sensori e chiplet, mantiene il tasso di frammentazione al di sotto di 1/10.000-un valore che si traduce direttamente in risparmi sui costi per i produttori. Inoltre, è particolarmente-adatto per la lavorazione di wafer speciali-sensibili alla temperatura, come l'arseniuro di gallio e lo zaffiro. Questi materiali sono delicati, ma l'essiccatore soddisfa i requisiti di ultra-pulizia e bassi-danni, quindi non è necessario preoccuparsi di difetti legati al processo.

Vantaggi

Sigillatura dell'azoto Mayrinth, isolamento della cavità e della cavità, assenza di effetto di sigillatura del contatto, per garantire i requisiti dell'ambiente di processo.

Rilevamento shock online

Funzione di eliminazione elettrostatica, il prodotto produrrà elettricità statica ad alta velocità, l'uso di un dispositivo di rimozione elettrostatica ad alta tensione per rendere lo stato di neutralizzazione della superficie del prodotto

Funzione di autoripristino meccanico-, con la scatola del chip di standby rivolta verso l'alto

Parametri

Categoria	Articolo	Dettagli delle specifiche
Informazioni di base	Nome del prodotto	Essiccatoio verticale a doppia camera
	Numero di modello	Semipulito-QX-61-2M-A
	Dimensioni (riferimento)	L×P×A=Larghezza superficie 490 mm × Profondità 937 mm × Altezza 1880 mm
	Peso (circa)	260kg
Cavità di processo e cassetta	Cavità di processo	Doppia cavità (superiore e inferiore), controllabile indipendentemente; può posizionare un rotore portante personalizzato da 6".
	Tipo di cassetta utilizzata	KM-40N (100 mm), A182-60MB (150 mm)
	Specifiche delle parti per pulizia e asciugatura	Dotato di 2 rotori personalizzati da 4"; cassetta fornita dal cliente, le parti del rotore sono campioni di progettazione finali
Parametri Operativi	Impostazione del tempo di processo	1s - 900s; precisione di manutenzione Inferiore o uguale a ±5%
	Velocità di lavoro	100-2500 giri/min (regolabile in base alle caratteristiche del prodotto e al processo); errore di velocità <±2%
	Intervallo di temperature di asciugatura della camera	Minimo: maggiore o uguale a 45 gradi; Massimo: inferiore o uguale a 85 gradi
	Requisito di pulizia a secco	Particelle maggiori o uguali a 0,3μm < 30 grani/wafer
	TEMPO DI UTILIZZO DELL'attrezzatura	Maggiore o uguale al 95%; tempo di lavoro medio mensile senza problemi-maggiore o uguale a 648 ore
	Tasso di frammentazione dell'operazione	Inferiore o uguale a 1/10000
Requisiti dei media	Acqua deionizzata	Intervallo di pressione: 0,2~0,4Mpa; portata massima: 0,7 m³/h
Requisiti dei media	Azoto	Intervallo di pressione: 0,5~0,6Mpa; consumo massimo: 18-20m³/h; utilizzato per il riscaldamento e la sigillatura
Funzioni e protezione	Pulizia a spruzzo	Dotato di dispositivo di pulizia a spruzzo e processo di auto-pulizia della cavità
	Sigillatura durante il funzionamento	Porta della camera e albero motore sigillati con azoto
	Rilevamento delle perdite	Sensore di perdite-incorporato; attiva l'allarme perdite per evitare perdite
	Protezione del processo	Una volta completato un processo, l'interfaccia non può essere utilizzata se la porta non viene aperta per estrarre i prodotti, evitando operazioni secondarie
Sistema di controllo	Controllo principale	Controllo programmabile tramite PLC; salva 10 sezioni di processo (10 passaggi per sezione); gli utenti possono attivare/disattivare ciascuna sotto-funzione secondo necessità
	Controllo dei permessi	2 tipi di controllo dei permessi operativi, ciascuno configurato con password di autorizzazione
	Funzione di visualizzazione	Lo schermo visualizza le informazioni di ciascun processo
	Modalità di controllo e interfaccia	Ogni camera può essere controllata in modo indipendente; interfaccia operativa: touch screen LCD

Domande frequenti

Per quali settori è realizzato questo essiccatore verticale per wafer?

È pensato principalmente per i settori dei semiconduttori e della microelettronica-pensa agli scenari in cui-l'essiccazione dei wafer ad elevata purezza non è-negoziabile. Ogni parte del suo design si adatta alle esigenze specifiche di questi settori.

Quali processi principali può gestire?

Copre un'intera gamma di fasi chiave della lavorazione dei wafer. Nello specifico, si occupa del lavoro di post-asciugatura dopo la pulizia con acido SPM, pulizia con solventi organici, sviluppo della fotolitografia, rimozione del fotoresist, incisione ITO/BOE e rivestimento con centrifugazione-tutti i punti critici in cui è importante un'asciugatura completa.

Qual è il vantaggio del design a doppia-cavità?

Le cavità superiore e inferiore funzionano in modo indipendente-puoi controllarle separatamente. Ciò significa che è possibile elaborare i wafer in entrambi contemporaneamente, aumentando notevolmente l'efficienza della produzione. Inoltre, se processi diversi necessitano di parametri diversi, ciascuna cavità può gestire perfettamente le proprie impostazioni.

Qual è lo standard di pulizia dopo l'asciugatura?

È piuttosto severo e per una buona ragione. Dopo l'essiccazione, ogni wafer contiene meno di 30 particelle di 0,3 μm o più. Ciò è perfettamente in linea con i requisiti di elevata-purezza della produzione di semiconduttori.

È facile da usare?

Assolutamente. Viene fornito con un touch screen LCD e un controllo programmabile tramite PLC-super intuitivo. È possibile memorizzare fino a 10 sezioni del processo e ciascuna sezione può avere 10 passaggi. È inoltre disponibile la gestione della password con doppia-autorizzazione per motivi di sicurezza. Anche i nuovi operatori apprendono rapidamente le nozioni di base.

Quanto è affidabile l'attrezzatura?

La sua stabilità operativa è un grande punto di forza. L'UPTIME dell'apparecchiatura raggiunge almeno il 95% e funziona senza problemi per una media di 648 ore o più ogni mese. Meglio ancora, il tasso di frammentazione del wafer non è superiore a 1/10.000 durante il funzionamento-quindi non perderai molto a causa di guasti alle apparecchiature.

Di quali supporti ha bisogno per funzionare?

Solo due tipi: acqua deionizzata e azoto. L'acqua deionizzata necessita di una pressione compresa tra 0,2-0,4Mpa, con un flusso massimo di 0,7m³/h. L'azoto richiede una pressione di 0,5-0,6 MPa e utilizza al massimo 18-20 m³/h. Vengono utilizzati rispettivamente per pulire, riscaldare e sigillare: ciascuno svolge un ruolo chiave nel portare a termine il lavoro correttamente.

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