Panoramica del prodotto
LPCVD (Low Pressure Chemical Vapor Deposition) è una tecnologia di processo per semiconduttori core-in condizioni di bassa-pressione, riscalda composti gassosi per innescare reazioni, depositando film sottili solidi stabili sulle superfici del substrato. Viene utilizzato principalmente per realizzare pellicole chiave come nitruro di silicio, ossido di silicio e silicio policristallino e si adatta perfettamente alle esigenze di processo principali di circuiti integrati, dispositivi optoelettronici e campi simili.
I modelli LPCVD orizzontali e verticali sviluppati indipendentemente da EXWELL si distinguono entrambi per il controllo della temperatura ad alta-precisione e l'uniformità della pellicola-di prim'ordine. Che tu stia effettuando una verifica di ricerca e sviluppo o accelerando la produzione su larga-scala, loro ti coprono. L'LPCVD orizzontale può passare facilmente tra ossidazione, diffusione, ricottura e altri processi,-perfetto per la produzione in lotti e i controlli di processo su wafer da 8 pollici e più piccoli.
L'LPCVD verticale prevede un design modulare e un'integrazione automatizzata, che copre le specifiche del wafer da 6-12 pollici. Si adatta meglio alle linee di produzione intelligenti che necessitano di una deposizione efficiente. Insieme, questi due modelli offrono soluzioni di deposizione a bassa-pressione stabili e affidabili per la produzione di semiconduttori: nessuna configurazione complicata, solo prestazioni costanti quando conta.
Applicazioni
Entrambi i modelli sono ampiamente utilizzati nei circuiti integrati (IC), nei dispositivi optoelettronici e nei campi dei semiconduttori con ampio-gap di banda-coprendo qualsiasi cosa, dalla verifica di ricerca e sviluppo alla-produzione di massa su vasta scala:
Produzione di circuiti integrati:
Prepara ossidi di gate e dielettrici interstrato per CMOS, IGBT e chip simili. Si tratta di un passaggio fondamentale per garantire che le prestazioni del chip raggiungano l'obiettivo.
Produzione optoelettronica:
Deposita pellicole ottiche per dispositivi VCSEL, modificando le proprietà ottiche ed elettriche per funzionare meglio.
Elaborazione con ampio-gap di banda:
Funziona perfettamente con la deposizione di film sottile-di carburo di silicio (SiC), soddisfacendo le esigenze dei dispositivi di alimentazione ad alta-temperatura.
Ricerca scientifica:
Supporta piccoli-esperimenti in batch-sia che tu stia testando nuovi materiali come il niobato di litio o nuovi processi come la deposizione di film di chip quantistici.
Vantaggi
1. Deposizione di alta-qualità: il controllo professionale della temperatura e le camere pulite garantiscono una deposizione uniforme della pellicola-I modelli orizzontali raggiungono un'uniformità inferiore o uguale a ±2%, quelli verticali inferiori o uguali a ±3%.
2. Forte adattabilità: gestisce diversi tipi di film sottile-e varie dimensioni di wafer (max. orizzontale a 8 pollici, coperture verticali a 6-12 pollici).
3. Funzionamento stabile: la struttura matura del modello orizzontale e il design affidabile di entrambi i modelli consentono loro di funzionare ininterrottamente per un lungo periodo, riducendo i tempi di inattività.
4. Cambio di processo flessibile: passa facilmente tra ossidazione, diffusione, ricottura e altri processi-perfetto per il lavoro di verifica multi-processo.
5. Modulari e automatizzati: realizzati con design modulare e integrazione automatizzata, si collegano facilmente a linee di produzione intelligenti. Il modello verticale si adatta perfettamente anche alle esigenze di produzione di massa di wafer da 12 pollici.
Parametri
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Dimensione del wafer |
6-12 pollici |
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Intervallo di temperatura |
500 gradi -800 gradi |
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precisione del controllo della temperatura |
Inferiore o uguale a ±0,5 gradi |
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Zona piatta |
300-1000 mm personalizzabile |
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Uniformità dello spessore del film |
WIW Inferiore o uguale a ±3%;WTW Inferiore o uguale a ±3% |
Domande frequenti
Quando si tratta di compatibilità delle dimensioni del wafer, qual è la differenza fondamentale tra LPCVD orizzontale e verticale?
L'LPCVD orizzontale funziona con wafer da 8- pollici e inferiori, mentre l'LPCVD verticale copre una gamma più ampia, da -6 a 12 pollici. Ciò rende il modello verticale una scelta migliore per la produzione di massa di wafer di grandi dimensioni.
Entrambi i sistemi possono depositare film sottili oltre il nitruro di silicio, l'ossido di silicio e il silicio policristallino?
Al momento, questi tre film sottili sono il loro obiettivo principale. Ma se hai bisogno di film speciali, possiamo elaborare soluzioni personalizzate in base alle tue specifiche esigenze di processo.
In quale intervallo di temperature operano questi due dispositivi LPCVD?
Sono abbastanza simili-entrambi vanno da 500 gradi a 800 gradi. Questa gamma si adatta perfettamente al processo di deposizione chimica in fase vapore a bassa-pressione per la maggior parte dei film sottili di semiconduttori tradizionali.
Per gli istituti di ricerca scientifica, quale opzione LPCVD funziona meglio?
LPCVD orizzontale è la strada da percorrere qui. Può passare da un processo all'altro come ossidazione, diffusione e ricottura-molto pratico per soddisfare le diverse esigenze di piccoli-progetti di ricerca in lotti.
Come si garantisce che i film sottili di questi due dispositivi siano uniformi?
Entrambi sono dotati di precisi sistemi di controllo della temperatura, fondamentali per mantenere temperature stabili in ambienti a bassa-pressione. Per quello orizzontale, modifichiamo i parametri di processo per aumentare l'uniformità; il modello verticale utilizza un design coordinato del flusso d'aria e del campo di temperatura. In genere, colpi orizzontali Inferiore o uguale a ±2% di uniformità, verticale intorno Inferiore o uguale a ±3%.
Entrambi i dispositivi funzionano bene con le linee di produzione intelligenti?
L'LPCVD verticale è progettato per l'integrazione automatizzata, quindi si adatta perfettamente alle linee intelligenti e aumenta l'efficienza. L'LPCVD orizzontale dà priorità alla flessibilità del processo, quindi è meno integrato con i sistemi intelligenti-ma copre comunque le esigenze di produzione e ricerca e sviluppo di base.
Quanto spesso questi due dispositivi necessitano di manutenzione?
Di solito, è necessaria una manutenzione ogni 6-12 mesi-cose come la pulizia della cavità e la calibrazione del sistema di controllo della temperatura. La tempistica esatta dipende dalla frequenza con cui lo utilizzi e dalla complessità dei tuoi processi, ma il nostro team post-invierà promemoria regolarmente.
L'LPCVD orizzontale è destinato solo alla ricerca e allo sviluppo o può gestire anche la produzione di massa?
Fa bene entrambe le cose. È sufficientemente flessibile per attività di ricerca e sviluppo su piccoli-lotti e la sua struttura matura e affidabile (collaudata sul mercato) supporta anche la produzione di massa di wafer da 8-pollici e più piccoli, ideale per configurazioni che richiedono più processi combinati.
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